高溫坩堝爐是簡(jiǎn)單的冶煉設備之一，主要用于熔煉低熔點(diǎn)的有色金屬，如銅、鋁及其合金。在這個(gè)爐子中，合金在坩堝中熔化，熱量通過(guò)坩堝傳遞給爐料。裝料的燃燒產(chǎn)物不直接接觸。因此，合金的化學(xué)成分幾乎不受爐氣影響，合金液的溫度比較均勻，這是它的主要優(yōu)勢。下面來(lái)了解一下高溫坩堝爐的加煤操作和清潔爐底的注意事項。
 

　　一、加煤作業(yè)
 

　　1、煤種的選擇
 

　　煤的灰分小，揮發(fā)分越高，燃燒速度越快，火焰越長(cháng)(大火)，能充滿(mǎn)燃燒室，出料快。固定碳含量高的煤放出熱量高，但火焰短(小火和大火)，火焰往往不充滿(mǎn)燃燒室，物料放慢。盡量使用一半的火煤和一半的低火煤。如果只有小火煤，坩堝爐的煙囪一定要拉很多，爐門(mén)微開(kāi)，煤層經(jīng)常被砸壞。
 

　　2、煤炭尺寸
 

　　煤塊不宜超過(guò)10cm，過(guò)大不易*燃燒。而且前后煤層不均，影響瓦斯質(zhì)量。煤粉混合時(shí)，應事先混合好。煤屑全部燒完后，煤層不能太厚。
 

　　3、加煤時(shí)間和加煤量
 

　　坩堝爐的加煤間隔應由煤種質(zhì)管理人員確定。堅持“定時(shí)定量”和“加精加少”的原則。高揮發(fā)分間隔較長(cháng)，低揮發(fā)分間隔較短。圓爐一般10-12分鐘加一次，方爐10-15分鐘加一次。燃燒煤屑時(shí)需要更短。甚至每 5-7 分鐘添加一次。加煤量取決于坩堝爐消耗的煤總量和加煤時(shí)間。
 

　　二、清潔高溫坩堝爐爐底
 

　　1、清潔目的
 

　　當灰層厚到一定程度時(shí)，不利于整個(gè)燃燒和產(chǎn)氣，使一次風(fēng)難以進(jìn)入。而且不平。其次，燃燒層和干燥層比較薄，減少了氣體的產(chǎn)生量。因此，需要定期清除一部分灰燼。
 

　　2、清洗間隔
 

　　清灰間隔應根據各地煤堡和爐型，以及爐內煤層的厚度和燃燒情況確定。當揮發(fā)分含量高的爐渣不易粘附時(shí)，可每4h或更長(cháng)時(shí)間清洗一次坩堝爐爐底。當灰分或固定碳較多時(shí)，煤層易變厚，不易粘渣，可每3h清灰一次。如果遇到煤灰、爐渣多、附著(zhù)力強的煤，可每隔2小時(shí)左右稍微清灰一次。不需要清理太多的灰，只要讓灰層透氣即可。