1.設備參數規格：Φ280*2800mm，最大進(jìn)料量 20K，8溫區/16溫區（也可以是Φ310*3000mm 16區）。

2.加熱元件：進(jìn)口KTL電阻絲。

3.加熱區數量：8區(可根據需求定制)，實(shí)現一個(gè)溫曲兩點(diǎn)控制(16點(diǎn)控溫），使溫場(chǎng)更均勻。

4.升華區溫度：室溫至800℃，連續可調。
 保溫區溫度：室溫至400℃可調；恒溫溫度隨時(shí)間和空間波動(dòng)不大于±1℃(測試方法符合國家計量標準JJF 1184-2007)。

5.升華舟容積：0.5～1克，50～500克，500～2000克 。

6.控溫方式：人機界面加PLC控制，10寸液晶屏控制，數字工控儀表雙控，采用工業(yè)智能控溫儀表和軟件實(shí)現雙控，采用模糊型PID控制。

7.無(wú)紙記錄：內置存儲記錄運行工藝數據，外接USB接口，可以電腦連接一鍵拷貝數據。

8.結構描述：①設備可電動(dòng)對半開(kāi)啟，自動(dòng)控制冷卻降溫系統.實(shí)現可控冷卻速度.②在進(jìn)料端配備2路高精度質(zhì)量流量計系統，準確控制氣體流量，可以實(shí)現生產(chǎn)工藝拓展和調整。③系統采用自動(dòng)化工藝流程，設定好工藝一鍵操作。降低人為因素，工藝可靠性可以達到99.9%。

9.過(guò)濾方式：系統采用三級過(guò)濾保護裝置，分別采用5級微孔金屬濾網(wǎng)、2套液氮內嵌式冷凝、90度直角臺階式過(guò)濾。
10.爐管尺寸280MM*3M，腔體采用三層石英管裝置，可以自動(dòng)進(jìn)出料，結構可保證真空室管不受污染，保持較高的真空度。中層管取料方便，易于清洗，內層料管分段升華后各段料容易區分，能最大限度的保證產(chǎn)品和純度和產(chǎn)率（最大升華率97%，與材料和配置有關(guān)）。
11.腔體采用內控溫和外控溫相互切換，防止石英折射和散射造成的溫場(chǎng)不均勻現象。
12.設備的正面端面都采用石英密封觀(guān)察窗，可以**觀(guān)察生產(chǎn)中材料的提純情況，配上攝像系統可實(shí)現生產(chǎn)升華過(guò)程全監控和記錄。
13.抽真空端采用了主管直徑280mm的分子泵直連，確保實(shí)驗中高真空的需求，在直徑280mm直管中間加插板閥，插板閥的兩端加直徑3mm細管多孔旁抽支路，防止在初真空時(shí)抽速太大影響分子擴散的方向，導致材料不均勻。

14.本底真空：機械泵系統：0.1Pa  分子泵系統5*10^-4Pa。