簡(jiǎn)要描述:智能PECVD設備是目前最新型的一款設備,將所有的控制部分集為一體,此款設備是我司于2013年研發(fā)成功的,可配備PE射頻電源,將CVD系統升級為PECVD。當參與反應的氣氛進(jìn)入爐管在射頻電源的作用下產(chǎn)生離子體,可使反應更加充分。同時(shí)等離子體起增強的作用,從而很大程度上優(yōu)化實(shí)驗的工藝條件。
詳細介紹
品牌 | 貝意克 |
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我公司研制的滑軌式PECVD系統能使整個(gè)實(shí)驗腔體都處于輝光產(chǎn)生區,輝光均勻等效,這種技術(shù)很好的解決了傳統等離子工作不穩定狀態(tài),這樣離子化的范圍和強度是傳統PECVD的百倍,并解決了物料不均勻堆積現象。
與傳統CVD系統比較,生長(cháng)溫度更低。
使用滑軌爐實(shí)現快速升溫和降溫。
設備*的技術(shù)使得整管輝光均勻等效,均勻生長(cháng)。
主要特點(diǎn):
1.薄膜沉積速率高:射頻輝光技術(shù),大大的提高了薄膜的沉積速率,沉積速率可達10?/S;
2. 大面積均勻性高:采用了*的多點(diǎn)射頻饋入技術(shù),特殊氣路分布和加熱技術(shù)等,使得薄膜均勻性指標達到8%;
3. 一致性高:用半導體行業(yè)的*設計理念,使得一次沉積的各基片之間偏差低于2%;
4. 工藝穩定性高:高度穩定的設備保證了工藝的連續和穩定;
技術(shù)參數:
1、單溫區加熱系統:
最高溫度 | 1200 |
使用溫度 | 1100 |
爐膛有效尺寸 | Φ60*1650mm |
爐膛材料 | 氧化鋁、高溫纖維制品 |
熱電偶類(lèi)型 | K |
控溫精度 | 1 |
控溫方式 | 30段可編程控溫,PID參數自整定, ?操作界面為10"工控電腦,內置PLC控制程序, ?可將溫控系統、滑軌爐滑動(dòng)(時(shí)間和距離)設定為程序控制。 |
加熱長(cháng)度 | 440mm |
恒溫長(cháng)度 | 200mm |
加熱原件 | 電阻絲 |
供電電源 | 220V |
額定功率 | 3KW |
2、PE射頻電源:
該CVD系統可配備PE射頻電源,將CVD系統升級為PECVD。當參與反應的氣氛進(jìn)入爐管在射頻電源的作用下產(chǎn)生離子體,可使反應更加充分。同時(shí)等離子體起增強的作用,從而很大程度上優(yōu)化實(shí)驗的工藝條件。
信號頻率 | 13.56 MHz±0.005% |
功率輸出范圍 | 500W |
射頻輸出接口 | 50 Ω, N-type, female |
功率穩定度 | ±0.1% |
諧波分量 | ≤-50dbc |
供電電壓 | 單相交流(187V-253V) 頻率50/60HZ |
整機效率 | >=70% |
功率因素 | >=90% |
冷卻方式 | 強制風(fēng)冷 |
3、五路質(zhì)子流量控制系統:
供氣系統是一種可控制4種氣體按不同流量進(jìn)行混合配比,也可根據實(shí)驗需求加裝洗氣裝置,質(zhì)量流量計安裝于密封的可移動(dòng)機柜內,由超潔雙拋不銹鋼管與精密雙卡套接頭連接組成,觸摸屏控制。
連接頭類(lèi)型 | 雙卡套不銹鋼接頭 |
標準量程 | 氬氣:1000sccm 氫氣:300sccm 甲烷:100sccm 氮氣:500sccm 氧氣:100sccm |
準確度 | ±1.5% |
線(xiàn)性 | ±0.5~1.5% |
重復精度 | ±0.2% |
響應時(shí)間 | 氣特性:1~4 Sec,電特性:10 Sec |
工作壓差范圍 | 0.1~0.5 MPa |
最大壓力 | 3MPa |
接口 | Φ6或者1/4''可選 |
顯示 | 4位數字顯示 |
工作環(huán)境溫度 | 5~45高純氣體 |
壓力真空表 | -0.1~0.15 MPa, 0.01 MPa/格 |
4、真空機組:
真空機組,內部安裝雙極旋片機械泵1臺,電容真空計1套,并含有配套使用的波紋管,手動(dòng)擋板閥,卡箍等連接部件。設備冷態(tài)極限真空可達0.5Pa。
工作電電壓 | 220V |
功率 | 1 |
抽氣速率 | 16m3/h |
極限真空 | 0.5Pa |
進(jìn)氣口口徑 | KF25 |
排氣口口徑 | KF25 |
連接方式 | 采用波紋管,手動(dòng)擋板閥與波紋管相連 |
電容真空計 | ZDM-I( 5-5000pa 不需因測量氣體種類(lèi)不同而需要系數轉換。具有較高的精確度和重復性,響應時(shí)間較短。 |
5、壓力控制系統:
壓力控制系統主要部件蝶閥、壓力控制器、電容真空計組成。
壓力控制系統的作用:根據實(shí)驗要求,在出氣端和泵之間增加蝶閥(調節閥)和真空計,真空計可檢測管內壓力,通過(guò) PLC 調節蝶閥(調節閥)開(kāi)啟的大小,以達到控制管內壓力不變。
壓力可范圍:100~100000Pa
控制精度:測量值±5%
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